So berechnen Sie den Maschinenstundensatz einer CNC-Maschine
Der Maschinenstundensatz ist die Basis jedes Angebots. Dennoch schätzen viele Werkstätten ihn nach Gefühl. Hier die vollständige Formel mit einem Zahlenbeispiel für ein reales Bearbeitungszentrum.
Warum der Maschinenstundensatz die wichtigste Kennzahl Ihrer Werkstatt ist
Jedes Angebot, das Ihre Werkstatt verlässt, basiert auf einer Zahl: dem Maschinenstundensatz Ihrer Maschinen. Wenn diese Zahl um 15% falsch ist, sind alle Ihre Angebote um 15% falsch – und Sie bemerken es erst am Jahresende, wenn die Bilanz nicht aufgeht.
Viele deutsche Werkstätten verwenden noch immer 'historische' Tarife (die klassischen 45 €/h für die Drehmaschine, 60 €/h für die 5-Achs-Fräse), die vor Jahren festgelegt und nie neu berechnet wurden. In der Zwischenzeit hat sich der Energiepreis verdoppelt, die Maschine ist abgeschrieben und der Bediener kostet mehr.
Die vollständige Formel für den Maschinenstundensatz
Der tatsächliche Maschinenstundensatz einer CNC-Maschine setzt sich aus 5 Komponenten zusammen. Die Formel lautet: Maschinenstundensatz = (Abschreibung + Energie + Wartung + Fläche + Bedieneranteil) / Produktive Jahresstunden.
- ■ Abschreibung: Anschaffungspreis geteilt durch die Nutzungsdauer (typischerweise 7-10 Jahre für ein Bearbeitungszentrum), geteilt durch die produktiven Jahresstunden.
- ■ Energie: Durchschnittliche Leistungsaufnahme (kW) × kWh-Kosten × Auslastungsfaktor. Ein 25-kW-Bearbeitungszentrum mit 60% Auslastung verbraucht effektiv ~15 kW.
- ■ Wartung: planmäßig + außerplanmäßig. Faustformel: 3-5% des Maschinenwerts pro Jahr.
- ■ Fläche: belegte Quadratmeter × Kosten pro qm der Halle (Miete oder Gebäudeabschreibung) / Jahresstunden.
- ■ Bedieneranteil: Unternehmenskosten des Bedieners geteilt durch die Anzahl der Maschinen, die er gleichzeitig betreut.
Zahlenbeispiel: 5-Achs-Bearbeitungszentrum
Nehmen wir ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum für 280.000 €, Nutzungsdauer 8 Jahre, 1.600 produktive Stunden/Jahr. Abschreibung: 280.000 / 8 / 1.600 = 21,90 €/h. Energie: 18 kW im Durchschnitt × 0,28 €/kWh = 5,00 €/h. Wartung: 280.000 × 4% / 1.600 = 7,00 €/h. Fläche: 40 qm × 90 €/qm/Jahr / 1.600 = 2,25 €/h. Bediener (1 auf 2 Maschinen): 42.000 € / 1.600 / 2 = 13,10 €/h.
Gesamt: 49,25 €/h reine Kosten. Unterhalb dieser Schwelle arbeiten Sie mit Verlust. Mit einem kommerziellen Aufschlag von 30% kommen Sie auf einen Verkaufstarif von ~64 €/h. Wenn Sie diese Maschine heute für 55 €/h verkaufen, verschenken Sie 15%.
Der Fehler bei den produktiven Stunden
Der häufigste Fehler ist die Division durch theoretische Stunden (220 Tage × 8 Stunden = 1.760) statt durch tatsächlich produktive Stunden. Zwischen Rüsten, Einrichtung, Wartung und Wartezeiten schneidet eine Maschine im Durchschnitt 65-75% der Zeit. Die Division durch eine zu hohe Zahl senkt künstlich den Maschinenstundensatz und bläht die Margen auf dem Papier auf.
So automatisiert es MachinePilot
In MachinePilot hat jede Maschine Ihrer Werkstatt ihre eigene Karte mit Stundensatz: Sie können ihn manuell eingeben oder von den vorkalibrierten Tarifen der 214 Modelle im Katalog ausgehen (aktualisierte Marktdurchschnittswerte). Jedes Angebot verwendet dann den Tarif der REALEN Maschine, die die Arbeit ausführen wird – nicht einen allgemeinen Durchschnitt – und zeigt Ihnen die effektive Marge Operation für Operation.