Jak przygotować wycenę dla obróbki CNC (kompletna metoda)
Od rysunku klienta do podpisanego PDF: metoda w 6 krokach do wyceny obróbki CNC bez pomijania pozycji kosztowych i bez marnowania godzin.
Krok 1 — Przeanalizuj rysunek przede wszystkim
Wycena rozpoczyna się od rysunku. Zanim pomyślisz o cenach, wydobądź: wymiary gabarytowe (do określenia rozmiaru półfabrykatu), najwęższe tolerancje ISO (determinują maszynę i liczbę przejść), wymagane chropowatości Ra, gwinty i elementy krytyczne (kieszenie, głębokie wgłębienia, cienkie ścianki).
Tolerancja IT7 na średnicy lub Ra 0,8 na powierzchni mogą podwoić czas obróbki w porównaniu z wymiarami ogólnymi. Niedocenianie ich to najszybszy sposób na utratę marży.
Krok 2 — Zdefiniuj cykl obróbki
Rozłóż detal na operacje: zgrubne, wiercenie, gwintowanie, wykańczanie, ewentualne powtórne mocowania. Dla każdej operacji wybierz najbardziej odpowiednią maszynę spośród dostępnych w warsztacie. Detal pryzmatyczny trafia do frezowania, detal obrotowy do toczenia, blacha do cięcia laserowego i gięcia.
Tutaj decyduje się znaczna część kosztu: wykonanie na 5-osiowej w jednym mocowaniu tego, co wymagałoby 3 mocowań na 3-osiowej, radykalnie zmienia czasy i cenę.
Krok 3 — Oblicz materiał
Masa półfabrykatu (nie gotowego detalu!) × cena €/kg materiału. Pamiętaj o naddatku: gotowy detal o masie 2,1 kg może pochodzić z półfabrykatu 3,4 kg. Dla materiałów kosztownych (stal nierdzewna, tytan, stopy specjalne) błąd w półfabrykacie bardzo dużo kosztuje: przy Inconel 718 za 60 €/kg, różnica 1 kg to 60 € na sztukę.
Krok 4 — Oszacuj czasy: cykl i przygotowanie
Czas cyklu oblicza się na podstawie parametrów skrawania: prędkość skrawania Vc materiału, posuw fz, głębokość przejścia, objętość materiału do usunięcia (MRR). Czas przygotowania (uzbrojenie, zerowanie, próbna pierwsza sztuka) rozkłada się na ilość: 60 minut przygotowania waży 60 €/sztukę przy partii z 1 sztuki, ale 1,2 €/sztukę przy partii z 50 sztuk.
Dlatego cena jednostkowa MUSI się zmieniać wraz z ilością: wycena 1 sztuki i 100 sztuk po tej samej cenie jednostkowej oznacza utratę dużej partii lub stratę na pojedynczym detalu.
Krok 5 — Zsumuj koszty i zastosuj marżę
Koszt detalu = materiał + (czas cyklu × stawka maszynowa) + (przygotowanie / ilość × stawka) + narzędzia + ewentualne obróbki zewnętrzne. Do sumy stosujesz marżę handlową (typowo 20-35%). Pokaż klientowi rozbicie: przejrzysta wycena z oddzielnymi pozycjami jest znacznie rzadziej kwestionowana niż pojedyncza liczba rzucona z góry.
Krok 6 — Dostarcz profesjonalny dokument
Wycena to także marketing: PDF z logo, wykazem operacji, ilościami skalarnymi (1/10/50/100 szt.), ważnością oferty i terminami dostawy przekazuje wiarygodność. E-mail z ceną napisaną w dwóch liniach nie.
Z MachinePilot cały proces — od analizy AI rysunku do podpisywalnego PDF — wymaga kilku minut: AI odczytuje rysunek (STEP, DXF, PDF lub zdjęcie), proponuje cykl na TWOICH maszynach, oblicza koszty operacja po operacji i generuje PDF ze zniżkami ilościowymi już obliczonymi.