Cómo hacer un presupuesto para un mecanizado CNC (método completo)
Del plano del cliente al PDF firmado: el método en 6 pasos para presupuestar un mecanizado CNC sin olvidar partidas de coste y sin perder horas.
Paso 1 — Analiza el plano antes que nada
El presupuesto nace del plano. Antes de pensar en precios, extrae: dimensiones totales (para dimensionar el bruto), tolerancias ISO más estrechas (determinan máquina y número de pasadas), acabados superficiales Ra requeridos, roscas y características críticas (cajeras, bolsas profundas, paredes delgadas).
Una tolerancia IT7 en un diámetro o un Ra 0,8 en una superficie pueden duplicar el tiempo de mecanizado respecto a cotas genéricas. Subestimarlas es la forma más rápida de perder margen.
Paso 2 — Define el ciclo de mecanizado
Descompón la pieza en operaciones: desbaste, taladrado, roscado, acabado, eventuales recuperaciones. Para cada operación identifica la máquina más adecuada entre las disponibles en el taller. Una pieza prismática va a fresado, una pieza de revolución a torneado, una chapa al corte láser y plegado.
Aquí se decide gran parte del coste: hacer en un 5 ejes en un amarre lo que requeriría 3 amarres en un 3 ejes cambia radicalmente tiempos y precio.
Paso 3 — Calcula el material
Peso del bruto (no del acabado) × precio €/kg del material. Recuerda el sobremetal: una pieza acabada de 2,1 kg puede partir de un bruto de 3,4 kg. Para los materiales costosos (inox, titanio, aleaciones especiales) el error en el bruto pesa muchísimo: en un Inconel 718 a 60 €/kg, 1 kg de diferencia son 60 € por pieza.
Paso 4 — Estima los tiempos: ciclo y setup
El tiempo de ciclo se calcula a partir de los parámetros de corte: velocidad de corte Vc del material, avance fz, profundidad de pasada, volumen de material a eliminar (MRR). El tiempo de setup (utillaje, puesta a cero, prueba primera pieza) se reparte en la cantidad: 60 minutos de setup pesan 60 €/pieza en un lote de 1, pero 1,2 €/pieza en un lote de 50.
Por esto el precio unitario DEBE variar con la cantidad: presupuestar 1 pieza y 100 piezas al mismo unitario significa perder el lote grande o perder dinero en la unidad.
Paso 5 — Suma los costes y aplica el margen
Coste pieza = material + (tiempo ciclo × tarifa máquina) + (setup / cantidad × tarifa) + herramientas + eventuales tratamientos externos. Sobre el total aplicas el margen comercial (típicamente 20-35%). Muestra al cliente el desglose: un presupuesto transparente con las partidas separadas se cuestiona mucho menos que una cifra única impuesta desde arriba.
Paso 6 — Entrega un documento profesional
El presupuesto es también marketing: un PDF con logo, lista de operaciones, cantidades escaladas (1/10/50/100 pz), validez de la oferta y plazos de entrega transmite fiabilidad. Un email con un precio escrito en dos líneas no.
Con MachinePilot todo el proceso — desde el análisis AI del plano hasta el PDF firmable — requiere pocos minutos: la IA lee el plano (STEP, DXF, PDF o foto), propone el ciclo en TUS máquinas, calcula los costes operación por operación y genera el PDF con los descuentos por cantidad ya calculados.