Cómo calcular el coste horario de una máquina CNC
El coste horario de máquina es la base de todo presupuesto. Sin embargo, muchos talleres lo estiman por intuición. Aquí está la fórmula completa con un ejemplo numérico sobre un centro de mecanizado real.
Por qué el coste horario es el número más importante de tu taller
Cada presupuesto que sale de tu taller se sustenta en un número: el coste horario de tus máquinas. Si ese número está equivocado en un 15%, todos tus presupuestos están equivocados en un 15% — y no te das cuenta hasta que a final de año el balance no cuadra.
Muchos talleres españoles siguen usando tarifas 'históricas' (los clásicos 45 €/h para el torno, 60 €/h para la fresadora de 5 ejes) fijadas hace años y nunca recalculadas. Mientras tanto la energía se ha duplicado, la máquina se ha depreciado y el operario cuesta más.
La fórmula completa del coste horario
El coste horario real de una máquina CNC se compone de 5 partidas. La fórmula es: Coste horario = (Amortización + Energía + Mantenimiento + Espacio + Cuota operario) / Horas productivas anuales.
- ■ Amortización: precio de compra dividido por los años de vida útil (típicamente 7-10 años para un centro de mecanizado), dividido por las horas productivas anuales.
- ■ Energía: potencia media absorbida (kW) × coste kWh × factor de utilización. Un centro de mecanizado de 25 kW que trabaja al 60% absorbe ~15 kW efectivos.
- ■ Mantenimiento: ordinario + extraordinario. Regla empírica: 3-5% del valor máquina al año.
- ■ Espacio: metros cuadrados ocupados × coste por m² de la nave (alquiler o amortización inmueble) / horas anuales.
- ■ Cuota operario: coste empresarial del operario dividido por el número de máquinas que supervisa simultáneamente.
Ejemplo numérico: centro de mecanizado de 5 ejes
Tomemos un centro de mecanizado de 5 ejes comprado por 280.000 €, vida útil 8 años, 1.600 horas productivas/año. Amortización: 280.000 / 8 / 1.600 = 21,90 €/h. Energía: 18 kW medios × 0,28 €/kWh = 5,00 €/h. Mantenimiento: 280.000 × 4% / 1.600 = 7,00 €/h. Espacio: 40 m² × 90 €/m²/año / 1.600 = 2,25 €/h. Operario (1 para 2 máquinas): 42.000 € / 1.600 / 2 = 13,10 €/h.
Total: 49,25 €/h de puro coste. Por debajo de este umbral trabajas en pérdidas. Añadiendo un margen comercial del 30% llegas a una tarifa de venta de ~64 €/h. Si hoy vendes esa máquina a 55 €/h, estás regalando el 15%.
El error de las horas productivas
El error más común es dividir por las horas teóricas (220 días × 8 horas = 1.760) en lugar de por las realmente productivas. Entre preparaciones, utillajes, mantenimientos y esperas, una máquina hace en promedio el 65-75% de horas en corte. Dividir por un número demasiado alto reduce artificialmente el coste horario e infla los márgenes sobre el papel.
Cómo lo automatiza MachinePilot
En MachinePilot cada máquina de tu taller tiene su ficha con tarifa horaria: puedes introducirla manualmente o partir de las tarifas precalibradas de los 214 modelos en catálogo (medias de mercado actualizadas). Cada presupuesto usa después la tarifa de la máquina REAL que hará el trabajo — no una media genérica — y te muestra el margen efectivo operación por operación.