Jedes validierte Angebot kann ein ISO/Fanuc-G-Code-Skelett generieren, das der Programmierer nur noch verfeinert. Das reduziert die Programmierzeit um 30-40 %. Parallel liest der statische G-Code-Analyzer deinen Code und meldet Kollisionen, Arbeitsraumüberschreitungen, Hinterschnitte und Werkzeugwechsel vor dem ersten Einrichten.
Fanuc-kompatibler Header, sequenzielle Werkzeugwechsel, Basiszyklen pro Arbeitsgang (Planfräsen, Bohren, Gewindeschneiden, 2D/3D-Fräsen), Schnittparameter je Werkstoff (Vc, fz, ap berechnet). Output: .nc-Datei, bereit fürs CAM oder direkt für die Maschine.
Statisch, pure Python, null LLM. Erkennt Spindel-/Werkstückkollisionen, Positionen außerhalb des Maschinenarbeitsraums, Hinterschnitte an 3D-Geometrien, Werkzeugwechsel in Risikopositionen. Visueller Report mit Zeilennummer und Schweregrad.
Berechnung aus realen Formeln: Schnittzeit (Vc × Durchmesser × MRR), Eilgangzeit (G00 mit Maschinen-Eilganggeschwindigkeit), Werkzeugwechselzeit. Automatischer Vergleich mit der KI-Schätzung: Bei Delta > 20 % wird die KI zur Überprüfung markiert.
Importiere deine realen Zeiten der letzten Monate (CNC-Export oder Excel-Tabelle). Die KI kalibriert sich auf DEINE Maschinen und realen Zyklen — nicht auf Branchendurchschnitte. Genauigkeit ±8 % nach 2 Wochen Kalibrierung.
“Das G-Code-Skeleton spart mir ~30 Min pro Programm. Oft ändere ich fast nichts: Ich importiere es ins CAM und tweake nur die werkzeugspezifischen Parameter.”
Antworten auf die Fragen, die wir am häufigsten von Werkstattinhabern und CAM-Programmierern erhalten.
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